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胶印机润滑保养经验谈

  

润滑系统是机械设备不可缺少的重要组成,是机器正常运转,延长胶印设备使用寿命,降低零部件磨损速度的重要保证,也是实现高产低耗的基础,正确润滑可以避免和减少机械磨损,保持各机构良好传动。 润滑油(脂)消除了金属件两个磨擦面的直接接触,油膜可以使金属件润滑避免机械摩擦和磨损,同时也防止金属间化学腐蚀,散热降温,减少机械震动和噪声。

 

加注润滑油(脂)的顺序和润滑油(脂)的选择 胶印机的润滑部位和润滑点比较多,操作人员要定时、定量,一处不漏地进行润滑。在胶印机上注油一般是自前至后,由上而下加油,操作者按照前、后、上、下等顺序,绕机一周加油。为了防止少数部件长期得不到润滑,这里仅就易被忽视的几个部件分别介绍。(1)压印部分和匀墨部分的润滑最重要,各润滑部位都不能遗漏。

2)主动电机组上的两个电磁离合器要每班次加油一次,这是重要的加油部位,不可忽视。

3)输纸机上的加油部位易被忽视,要引起重视。

4)一般,胶印机各部位使用润滑油要遵守:①润滑油普遍使用2040号机油或锭子油。根据气候或室温条件,可以略加变更。②普遍使用黄油或凡士林,在关键部件,如滚筒滑动轴承处也可采用二硫化钼润滑油脂。

5)注入润滑剂时,切不可将其错误加注(避免将调墨油误认为润滑油)。同时,要注意润滑油(脂)的洁净。

 

新设备润滑要点

新安装的胶印机在经过半个月的饱和运转后必须重新更换一次润滑油,原因有以下几点。

1)在胶印机各部件的加工和整机装配过程中,存在以下问题:①在铸铁的铸造和清砂过程中,铸件内外的非加工表面上黏结着铁渣及砂粒。②在机件加工过程中,被加工件内外遗留着切屑及飞边。

2)装配后的配合面上,经过机器的运转还会有铁屑或铁粉末落下。铁渣、砂粒、切屑、飞边、铁粉等异物,经过机器运转之后,都有可能飞溅或沉淀到油池中,从而破坏了原有润滑剂的清洁。在油泵或齿轮泵打油时,很有可能把那些污物通过油管喷射到轴套、轴承和齿轮等的接触面上,轻则加大摩擦使部件发热,加快磨损;重则破坏接触面,造成咬死事故。所以,新胶印机在运转半个月之后,更换一次润滑油是完全必要的。

 

每隔半年换油一次为佳

胶印机油箱中所贮润滑油的清洁程度直接关系到被润滑部件的摩擦、发热、磨损,以及机器使用寿命,及时更换润滑油有以下优点。

1)有利于滚筒轴套及其他轴套之间油膜的形成,保证滚筒运动具有一定精度,对于提高机器稳定性和印刷质量有好处。

2)按时更换新油有利于润滑渠道的畅通,保证需油之处都能均匀适量地获得润滑油。

3)对于延长油泵的使用寿命,且保证机器各部件的散热良好,以及减少机器的噪声和震动等方面都有益处。操作者在更换润滑油时将油池底部的油泥、油污杂质,用汽油清洗干净或者将油池的润滑油抽出来用纱布过滤一下,将铁粉、油泥、污物过滤干净,再循环使用。

 

在上班前给机器加油时,必须把总电源关掉,原因是:

1)可能因漏电引起火灾,在加油时,应特别当心。

2)因绝缘不良或气候变化等原因,极易发生漏电。尤其在上班之前,胶印机周围人员较少,一旦发生触电,后果不堪设想。

 

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